淬火機的概述

     淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。

     這種方法只是對工件深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。

     冒形淬火機采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小

     冒形淬火機突出優(yōu)點：采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；性能穩(wěn)定：保護措施齊全，無后顧之憂；加熱速度快：感應(yīng)加熱，無氧化層，變形小；體積小：采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動安裝都方便；環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；適應(yīng)性好：能加熱各種各樣的工件；溫度及加熱時間可精確控制，加工質(zhì)量高。

     氣門設(shè)備廠家生產(chǎn)的淬火機主要由床身、滑臺、夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。冒形淬火機一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位冒形淬火機床）。冒形淬火機床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇冒形淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計制造專用冒形淬火機床。